노즐 제조 공정, 특히 제품 냉각 및 청소 작업의 중요한 구성 요소입니다.

점진적 노즐 마모는 운영 효율성을 줄이고 제품 품질이 저하, 유지 보수 지출 증가 및 수익 영향으로 이어집니다.

침식 손상과 막힘을 유발하는 미립자 물질을 가로 채기 위해 여과 시스템을 구현하는 것은 최적의 완화 전략을 나타냅니다.

우리의 고효율 노즐 필터는 임시 흐름 특성을 유지하고, 침식 마모를 최소화하며, 서비스 수명을 연장하며, 일관된 프로세스 신뢰성을 보장합니다.

냉각 타워 시스템 열 교환 표면이 오염되지 않은 상태로 유지되면 최대 열 성능을 달성하십시오.

실외 운영 환경은 이러한 시스템을 미립자 수입, 스케일링 위험, 파울 링 축적 및 미생물 학적 증식으로 유도합니다.

우리 부작용 총 흐름 부피의 5-15%를 처리하는 여과 시스템 (25-100 미크론 등급)은 시스템 효율의 비용 효율성 향상과 부식 속도, 유지 보수 부담 및 화학 처리 요구 사항을 줄입니다.

전류 여과는 노즐 어레이 및 민감한 장비의 보조 미세 여과로 보완되는 열교환 기 및 냉각기를 보호하기 위해 펌프 방전 라인에 설치된 이중 스트레이너 시스템 (일반적으로 100-500 미크론 1 차 보호)을 사용합니다.

이 방법론은 특히 플라스틱 압출 공장과 강철 롤링 공장에서 공정 물이 완제품과 직접 접촉하는 스틸 롤링 밀에서 특히 중요합니다.

당사의 풀 플로우 솔루션은 프로세스 스트림 보호를 완료하도록 조정 된 다단계 여과 기능을 제공합니다.

산업 시설의 미션 크리티컬 자산으로서 열교환 기 효율은 프로세스 안정성을 직접 결정합니다.

업스트림 여과 시스템은 부유 고체 및 잔해 유입을 효과적으로 감소시켜 스케일링 전위, 생물학적 오염 및 성능 저하를 최소화합니다.

Amiad의 고급 냉각수 여과 기술은 열교환 기 장수를 최적화하고, 생산성 메트릭을 향상시키고, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이며, 측정 가능한 에너지 및 운영 비용 절감과 함께 다운 스트림 공정 일관성을 향상시킵니다.

응축기 및 냉각 타워 재순환 시스템 - 배관 네트워크 및 펌핑 장비의 좁은 유체 통로를 특징으로하는 정밀한 미립자 제어가 필요합니다.

우리의 엔지니어링 된 여과 솔루션은 연속 고체 제거 메커니즘을 사용하여 거시 스케일 차단 및 미세 입자 침강을 방지합니다.

독점 응축기 필터 카트리지는 수명주기 유지 보수 비용을 줄이면서 장비 서비스 간격을 확장합니다.

기계적 씰 및 베어링 완전성은 특히 표면 특성을 강화하는 연마성 오염 물질에 대해 엄격한 미립자 여과를 필요로한다.

여과되지 않은 입자 유입은 구성 요소 저하를 가속화하여 관련 노동 및 예비 부품 지출과 함께 값 비싼 씰/베어링 교체가 필요합니다.

우리의 강력한 여과 포트폴리오는 회전 장비에 대한 안정적인 보호를 제공하여 장애가있는 평균 시간 (MTBF)을 통해 유지 보수 오버 헤드의 상당한 감소를 제공합니다.

메이크업 워터 시스템 증발, 블로우 다운 및 드리프트를 통한 운영 손실을 보상합니다. 고급 수질 컨디셔닝은 농도주기를 증가시킬 수 있습니다 (최대 최대50% 물 소비 감소), 동시에 블로우 다운 양 및 화학 처리 요구가 감소합니다.

당사의 통합 여과 솔루션은 수질 매개 변수를 최적화하고 스케일링/오염 잠재력을 줄입니다, 화학적 사용을 최소화하고 전반적인 냉각 타워 작동 효율을 향상시킵니다.