
여과 시스템에 의존하는 산업 및 농장의 경우 스크린 필터는 시스템 오류에 대한 첫 번째 방어선입니다. 이러한 필터에 숨겨진 결함이 발생하면 효율성이 조용히 떨어집니다. 그렇기 때문에 스크린 필터 결함 진단을 마스터하는 것은 단지 유지 관리에 관한 것이 아닙니다. 투자수익률을 극대화하는 것입니다.
스크린 필터는 미세한 메쉬나 천공된 스크린을 사용하여 잔해물을 걸러냅니다. 유체가 통과할 때 고체 입자는 뒤에 남고 깨끗한 액체는 하류로 계속 이어집니다. 이제 많은 시스템에는 센서를 사용하여 압력 변화를 감지하고 역세 주기를 시작하는 자동 자체 청소 기능이 있습니다.

고급 화면 필터라도 시간이 지남에 따라 오류가 발생할 수 있습니다.
막힘은 시스템이 자체적으로 청소할 수 있는 것보다 입자가 더 빠르게 축적될 때 발생합니다. 이로 인해 눈에 띄는 압력 강하가 발생하고 유량이 감소하며 펌프에 스트레스가 가해집니다. 관개 시스템에서는 물 분포가 고르지 않게 나타날 수 있습니다. 이는 스크린 필터에 주의가 필요하다는 초기 신호입니다.
자동 자가 청소 필터는 전기 또는 유압 모터와 특수 노즐을 사용합니다. 모터가 고장나거나 노즐이 막히면 청소가 중단됩니다. 이로 인해 시스템 내부에 잔해물이 쌓일 수 있습니다. 빈번한 모터 정지는 전기적 결함이나 기어 메커니즘의 마모를 나타낼 수도 있습니다.
사전 진단 방법을 채택한 구매자는 수리 비용을 크게 절감합니다.
최신 시스템에는 압력 차이와 유량을 모니터링하는 IoT 기반 센서가 있습니다. 또한 이 센서는 청소 주기를 추적하여 최적의 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 센서는 성능이 떨어지면 즉시 경고를 보내 유지 관리 팀이 오류가 발생하기 전에 조치를 취할 수 있도록 합니다.
스마트 센서가 없는 시스템의 경우 정기적인 수동 검사가 중요합니다. 스크린 메쉬가 찢어졌는지 확인하고, O-링에 누출이 있는지 검사하고, 청소 모터가 원활하게 작동하는지 확인하십시오.
과도한 침전물, 열악한 수질 또는 오작동하는 역세 사이클로 인해 종종 막힘이 반복적으로 발생합니다.
사용량이 많은 경우 월별 검사가 이상적입니다. 그렇지 않으면 분기별 점검으로 충분합니다.
예. 압력 게이지, 유량계 및 메시 무결성을 수동으로 검사하면 초기 문제를 파악할 수 있습니다.
전적으로. 수동 유지 관리를 최소화하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지합니다.
비정상적인 소음을 듣고, 청소 주기를 확인하고, 압력 불일치를 관찰하십시오.
정기적인 진단 관행을 구현하는 기업에서는 예상치 못한 가동 중단이 줄어들어 노동력과 에너지가 눈에 띄게 절약됩니다. 또한 깨끗한 필터를 유지하면 안정적인 유속을 보장하는 데 도움이 됩니다. 또한 다운스트림 장비를 보호하고 전체 시스템의 서비스 수명을 연장합니다.
